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如何提高PP塑料制品的透明性

2018-10-08 来源:环球塑化
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1、基体树脂树脂本身



  基体树脂树脂本身的透明性,对PP塑料制品的透明性有很大影响。为提高PP透明性,可添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。



  2、成核剂



  可以显著提高结晶速度,提高结晶率和结晶细微比。



  (1)无机成核剂无机成核剂以超细滑石粉和SiO2为主,还包括碳酸钙,云母粉,无机颜料和填料等,价格低廉,来源丰富,却对制品光泽和透明性有一定影响。



  (2)有机成核剂有机成核剂是具有成核作用的低相对分子质量的有机物,以山梨醇及其衍生物为代表,其与基体树脂的相容性佳,能显著提高制品透明性和表面光泽性。



  (3)成核剂的用量就山梨醇而言,成核剂用量超过0.3%后,透明度改进效果不明显,甚至会有所下降;但用量低于0.2%时,成核数量不足,透明度增加不够。由此可知,成核剂用量最好在0.2-0.3%之间。所以,合适的成核剂含量能更好的改善PP的透明性。



  3、成型温度



  温度过高,成核剂中低分子量的物质会产生分解和挥发,减少了成核剂中有效成分,降低了透明度的改善效果,且较高温度,会破坏PP中原有的晶核,减少了异相成核中心,致使改性效果降低;而温度过低,成核剂的分散性就不好,透明性效果则差。所以,选择一个合适的成型温度对改善透明性显得尤为重要。



  4、增韧剂



  增韧剂由于增韧剂与PP并不能互溶,折光指数也不同,会在相互界面上发生折射,从而影响物品的透光性。随着增韧含量的增加,相互界面的面积也越强烈,制品的透光性则越差。



  5、工艺参数



  工艺参数较理想的加工温度,冷却温度,注塑压力等工艺参数对PP的透明性也有极大的帮助。



  加工温度:在满足加工条件下,加工温度越低,结晶尺寸越小,透明性则更好;冷却温度:冷却温度越低,会使结晶度降低,透明性也会更好。



  注射压力、注射时间以及保压时间会影响分子的取向。而取向会影响分子的结晶,所以在不影响制品性能和外观的条件下,缩短注射和保压时间和降低压力,是可以一定程度上提高其透明性的。



  6、成型加工工艺



  成型加工工艺比较注、拉、吹工艺所得的制品,发现以注、吹工艺对增加透明性最为有益。



  7、模具



  模具的光洁度越高,制品的透明性也会越好。

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